膠衣樹(shù)脂
膠衣樹(shù)脂

膠衣樹(shù)脂

產(chǎn)品特點(diǎn)
技術(shù)參數

牌號粘度凝膠
時(shí)間
彎曲
強度
彎曲
模量
拉伸
強度
拉伸
模量
斷裂
延伸率
沖擊
強度
巴氏
硬度
熱變形
溫度
特性
說(shuō)明
產(chǎn)品(25°C)
mpa.s
(25°C ) minMPaGPaMPaGPa%KJ/ m2°C

通用膠衣

TM31

1600-2600

/3500-5500

8-201103.2683.22.6124381間苯型膠衣樹(shù)脂,具有優(yōu)良的物理性能、施工性能和耐水性、耐候性、耐熱性,特別適用于制造冷卻塔、游艇、游樂(lè )設施等具有較高綜合性能要求的產(chǎn)品,中國船檢及DNV船檢認證??刹捎檬炙⒒驀娚涑尚?。
TM333500-550010-201203.2683.23.0133860間苯型膠衣樹(shù)脂,具有較好的抗沖擊、耐水、耐候及施工性能等綜合性能,適用于制造有較高要求的通用產(chǎn)品,中國船檢認證。采用手刷成型方式。
TM34

1600-2600

/3500-5500

8-201003.0683.02.4104670鄰苯型通用膠衣樹(shù)脂,具有施工性能好、硬度高、耐熱、耐候、耐沖擊等特點(diǎn),適用于制造戶(hù)外通用產(chǎn)品??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。
TM36

1600-2600

/3500-5500

8-201103.0683.12.6124275間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂,具有優(yōu)良的物理性能、施工和耐水性、耐候性、耐化學(xué)性,適用于制造高要求的戶(hù)外玻璃鋼產(chǎn)品??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。
TM52

1600-2600

/3500-5500

8-201053.0653.02.4104368鄰苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂,具有施工性能好、耐候、耐水等特點(diǎn),適用于制造戶(hù)外通用產(chǎn)品??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。
TM68

1600-2600

/3500-5500

8-201253.2683.22.6104590間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂,具有優(yōu)良的物理性能、施工和耐水性、耐候性、耐化學(xué)性,適用于制造高要求的戶(hù)外玻璃鋼產(chǎn)品??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。
TMV21

1600-2600

/3500-5500

8-201103.0703.02.01243105乙烯基型膠衣樹(shù)脂,具有優(yōu)良的物理性能,施工和耐水、耐化學(xué)性,耐腐蝕性好??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。
TM78

1600-2600

/3500-5500

5-201103.1683.22.6124390間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂,具有優(yōu)良的綜合性能,耐水性突出,光澤保留度好,可用于高表面要求產(chǎn)品??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。

潔具膠衣

TM72

1600-2600

/3500-5500

8-161303.0703.02.01047105間苯-新戊二醇型膠衣樹(shù)脂,具有光澤度好、透明性好、硬度高、耐磨等特點(diǎn),耐水性能尤其優(yōu)異,適用于制作人造大理石、人造瑪瑙和衛生潔具等用品,也適用于其它耐水要求高的產(chǎn)品。

阻燃膠衣

TM48

1600-2600

/3500-5500

8-301003.2683.22.3104565間苯型阻燃膠衣樹(shù)脂,具有優(yōu)良的阻燃性能(氧指數高、煙密度低)、物理性能、施工和耐水性,適用于制造火車(chē)內部件、救生艇等有阻燃要求的產(chǎn)品??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?。

平板膠衣

TMP321-H3000-50008-201103.2683.23153860TM P321系列平板膠衣是一種專(zhuān)用于制造復合材料車(chē)廂板、大型臺面等大平面產(chǎn)品或部件的不飽和聚酯膠衣,具有機械性好(彎曲強度高、沖擊強度高、延伸率高)、施工性能好(流平性好、不流膠、工藝適應性廣)、光澤度高、耐候性好、耐磨性好、柔韌性好等特點(diǎn)。根據不同的施工工藝選用不同的品種規格。
TMP321-C500-20008-201103.2683.25153860
TMP321-S1600-20008-201103.2683.25153860

打磨膠衣

TMS301

2000-2500

/4000-4500

8-151203.2683.22.6124381TMS301/S201是專(zhuān)用打磨膠衣樹(shù)脂(其中TMS301為間苯-新戊二醇型,TMS201為間苯型),具有良好的機械性能和施工性能。該膠衣層與外層有很好的結合性能,而且成型脫摸后易打磨、平整,非常適用于制造需在制品膠衣表面噴漆的制品,如汽車(chē)車(chē)身及配件、賽艇以及其他制品等??刹捎檬炙⒒驀娚涑尚头绞?。
TMS201

2000-2500

/4000-4500

8-151153.2683.22.6124378

模具膠衣

TM822000-500010-301103.5623.03.0124590乙烯基酯型高性能模具膠衣,具有硬度高、光澤度高、抗沖擊性強、耐熱性?xún)?yōu)異、耐磨性好、韌性好等優(yōu)點(diǎn),專(zhuān)用于制作高要求的玻璃鋼模具,也可用于某些性能要求高的玻璃鋼產(chǎn)品??刹捎檬炙⒒蛘邍娚涑尚?,建議采用手刷。
TM86

1600-2600

/3500-5500

10-301503.6833.55.01545110

面膠

間苯型膠衣樹(shù)脂,具有優(yōu)良的物理性能、施工性能和耐水性、耐候性、耐熱性,特別適用于制造冷卻塔、游艇、游樂(lè )設施等具有較高綜合性能要求的產(chǎn)品,中國船檢及DNV船檢認證??刹捎檬炙⒒驀娚?/span>

天馬牌顏料糊

簡(jiǎn)介指標使用量主要成分
外觀(guān)細度色澤
顏料糊是由顏料和助劑在專(zhuān)有載體中經(jīng)過(guò)分散和研磨而成,可供玻璃鋼制品著(zhù)色用,在使用時(shí),按一定比例把顏料糊與樹(shù)脂均勻混合,成型后就得到了具有所需色彩的制品,具體顏色參照色卡或按客戶(hù)要求提供配制。 天馬牌顏料糊具有色澤鮮艷、耐熱、質(zhì)量穩定和著(zhù)色力強等特點(diǎn)。顏料糊具備良好的著(zhù)色性才能夠極大地發(fā)揮顏料的作用,達到相同顏色和色強度時(shí)顏料糊用量少,遮蓋力強。顏色均勻的糊狀物≤30微米試樣固化后顏色均勻在樹(shù)脂中,建議添加3%-5%使用比例。當然,根據不同工藝、不同要求可酌量增減。顏料粉 助劑 專(zhuān)有載體



常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法Ⅰ

1 膠衣層起皺-接觸模具的膠衣形成
原因解決方案
1)膠衣層太薄膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
2)膠衣層固化不充分就做背襯層待手指不粘后再進(jìn)行下一步操作
3)固化劑用量不足增加固化劑用量
4)操作環(huán)境濕度太大保持操作環(huán)境濕度40-60RH
5)操作環(huán)境溫度低提高操作溫度
2 膠衣層有裂紋一出現在膠衣表面
原因解決方案
1)膠衣柔性不足選用柔性膠衣
2)膠衣層太厚膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
3)固化劑用量太大據廠(chǎng)家說(shuō)明加入固化劑
4)膠衣層厚度不均保證膠衣層厚度均勻
5)膠衣用溶劑稀釋不要加溶劑,據廠(chǎng)家說(shuō)明調節粘度
6)在脫模時(shí)用力過(guò)度脫膜時(shí)不要用重物敲擊
7)結構層欠固化結構層固化充分后再進(jìn)行脫模
8)結構層增強不充分增強結構層必要部位
9)模具表面有裂紋清理模具或換模具
3 針孔-在膠衣表面形成的微小空氣孔
原因解決方案
1)膠衣層太厚膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
2)噴涂流量太大調整噴涂流量
3)膠衣霧化不好調節噴涂壓力保證霧化良好
4)膠衣一次噴涂太厚一般需均勻噴涂3~4遍以達到所需厚度
5)膠衣凝膠太快來(lái)不及脫泡調整固化劑用量
6)操作環(huán)境溫度濕度不當調節操作環(huán)境溫度和濕度
7)脫模劑選擇不當不用硅酮類(lèi)脫模劑,用指定脫模劑
8)有污染物清潔模具及有關(guān)噴射設備和管路
9)噴槍噴嘴與模具距離不當保持噴槍噴嘴離模具45-75cm
10)促進(jìn)劑和固化劑質(zhì)量不良采用苯乙烯作溶劑的促進(jìn)劑和含水量低的固化劑
4 魚(yú)眼-在膠衣表面形成的小孔(通常呈環(huán)形)
原因解決方案
1)噴涂設備及管路不潔檢查有關(guān)設備及管路
2)脫模劑選擇不當不用硅酮類(lèi)脫模劑,用指定脫模劑
3)模具上有蠟或臟物重新清理模具
4)膠衣層太薄膠衣層厚度保持在:0.4-0.6mm
5)膠衣粘度和觸變指數太低檢查膠衣指標,不要加溶劑
5 離?!z衣層提前脫離模具
原因解決方案
1)膠衣韌性不足選用韌性膠衣
2)膠衣層太厚且不均勻確保膠衣層在推薦厚度且均勻
3)膠衣收縮大不要用溶劑稀釋
4)脫模劑選擇不當不用硅酮類(lèi)脫模劑,用指定脫模劑
5)膠衣污染確保設備及管路清潔
6)苯乙烯阻聚導致固化不勻加強通風(fēng),避免苯乙烯在模具上
7)固化劑過(guò)量,膠衣放熱太厲害調整固化劑用量
8)模具上的蠟沒(méi)處理干凈徹底處理模具
9)凝膠時(shí)間太短或環(huán)境溫度太高適當調整
6 流掛——膠衣在垂直面流淌
原因解決方案
1)膠衣層太厚檢查膠衣層厚度并調整
2)膠衣粘度和觸變指數太低檢查膠衣指標,不要加溶劑
3)脫模劑選擇不當不用硅酮類(lèi)脫模劑,用指定脫模劑
4)噴槍氣壓太高沖擊膠衣層調接噴槍壓力
5)噴槍噴嘴距模具太近保持噴槍噴嘴離模具45-75cm
6)膠衣施工太快均勻施工三遍達到厚度
7)噴嘴口徑不對口徑太小易使膠衣受到較大剪切力,降低了膠衣粘度,應調大口徑
7 光澤不良——在制品表面
原因解決方案
1)膠衣固化不夠調整固化劑用量
2)操作環(huán)境濕度大及溫度低調節操作環(huán)境溫度和濕度
3)膠衣和樹(shù)脂受污染檢查有關(guān)設備及管路
4)玻璃纖維潤濕性不好選用潤濕性好的玻璃纖維
5)膠衣固含量低與供應商聯(lián)系
6)離模參閱“離?!?/span>
7)脫模時(shí)膠衣層還未固化完全確保脫模時(shí)膠衣固化充分
8)模具表面不良重新清理模具
8 粘膜——膠衣粘在模具上,與結構層分離
原因解決方案
1)打蠟不勻仔細均勻打蠟
2)所使用的蠟型號不對使用供應商推薦型號
3)模具受到污染清潔模具并重新上蠟
4)模具在去蠟后放置時(shí)間太長(cháng)去蠟后應及時(shí)涂布膠衣
5)膠衣固化過(guò)度膠衣應在8小時(shí)內做結構層
6)與膠衣接觸的玻纖未被浸透做結構層時(shí)樹(shù)脂要充分浸透增強材料
7)玻纖受污染檢查玻纖
8)膠衣含蠟正確選用膠衣型號
9 波紋——在膠衣面
原因解決方案
1)膠衣層太薄膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
2)膠衣層還未固化就做結構層等膠衣層固化后在進(jìn)行下一步操作
3)玻璃纖維受潮玻璃纖維應干燥保存
4)增強材料使用不當結構層頭一層應用表面氈。
5)未完全固化就開(kāi)始脫模延長(cháng)固化時(shí)間
6)結構層放熱太集中分層施工或采用低放熱結構樹(shù)脂
7)固化劑分散不均保證膠衣和固化劑充分混合及霧化
10 色彩不均——制品表面
原因解決方案
1)膠衣受到污染檢查刷子,輥子或噴槍及其他設備并清洗
2)膠衣流淌參閱“流掛”內容
3)固化劑分散不勻校準噴射設備或混合設備
4)固化劑量過(guò)大調節固化劑用量
5)色漿量不夠或不相容咨詢(xún)供應商
6)膠衣太厚或厚度不均在推薦厚度下施工且盡可能均勻
7)膠衣與色漿分離請參閱“相分離”
8)色漿生產(chǎn)質(zhì)量不好使用優(yōu)質(zhì)色漿
9)膠衣霧化不好調節霧化壓力
11 變形——膠衣層
原因解決方案
1)脫模太早應讓制品有足夠的固化時(shí)間
2)增強層樹(shù)脂選擇不對應使用放熱小,收縮小的樹(shù)脂
3)增強層樹(shù)脂固化太快調節增強層樹(shù)脂固化速度
4)強度層局部過(guò)熱控制強度層加熱均勻,厚度均勻及樹(shù)脂與玻璃纖維的比例
5)增強材料使用不當結構層頭一層應用表面氈
6)模具設計不當模具設計應注意應力集中
7)膠衣層太薄膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
12 起泡——膠衣層
原因解決方案
1)固化劑使用不當檢查固化劑用量并選擇含水低的優(yōu)質(zhì)固化劑
2)促進(jìn)劑選擇不當選擇苯乙烯作溶劑的優(yōu)質(zhì)促進(jìn)劑。
3)固化劑混合不均確保固化劑與膠衣混合均勻
4)膠衣層與強度層之間有封閉氣體在做結構層時(shí)應趕走所有氣泡
5)玻璃纖維受潮干燥條件下保存玻璃纖維
6)強度層中填料受潮使用填料時(shí)應使其保持干燥
7)膠衣和樹(shù)脂受污染檢查管路及設備
8)玻璃纖維浸潤性不好重新選用玻璃纖維
9)膠衣和樹(shù)脂不符合使用環(huán)境要求重新選用材料
10)膠衣或結構層欠固化檢查固化體系及操作情況
13 橘皮——膠衣層背面
原因解決方案
1)手糊膠衣粘度太低調節粘度
2)噴槍離模具太近或噴射角度不對調整角度和與模具的距離(45-75cm)
3)霧化不好調節霧化壓力或更換噴嘴
4)膠衣層太薄膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
14 流平性差
原因解決方案
1)膠衣粘度和觸變太高調節膠衣粘度和觸變
2)膠衣層太薄膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
3)膠衣流量太大調節膠衣流量
4)噴槍離模具太近保持噴距在45-75cm
5)膠衣溫度低膠衣溫度保持在20-30℃
15 相分離——顏料與樹(shù)脂分離(一般在斜面)
原因解決方案
1)膠衣或壓縮空氣含有水施工環(huán)境要去濕,確保模具表面和壓縮空氣的干燥
2)固化劑混和不鄉檢查噴射設備
3)固化劑與膠衣不匹配(不相容)更換固化劑
4)固化時(shí)間太長(cháng)調節固化時(shí)間
5)膠衣層太厚膠衣層厚度保持在0.4-0.6mm
6)流掛參閱“流掛”內容
7)膠衣粘度和觸變太低檢查膠衣粘度




運用場(chǎng)景

為了確保得到一個(gè)滿(mǎn)意的FRP制品,并獲得滿(mǎn)意的外觀(guān),模具要預先充分處理,對膠衣的操作要正確。在使用彩色膠衣時(shí),應用工藝如下:

1、根據產(chǎn)品需要及應用環(huán)境選擇適當的彩色膠衣型號。

2、準備好模具,完全徹底的處理好模具表面。

3、使用前充分攪拌每桶膠衣,但速度要慢以免混入氣泡。

4、開(kāi)始作業(yè)前,膠衣和模具的溫度保持在16℃-30℃,理想的模具溫度應該比膠衣溫度高2℃-3℃。這樣,固化后得到一個(gè)更光澤的膠衣表面。

5、車(chē)間內相對濕度要低于80%,濕度大導致所需的固化溫度將提高,另外要防止水在模具表面聚集。

6、模具表面需打蠟充分.不要使用含硅酮類(lèi)的脫模蠟。用水溶性脫模蠟必須等其水分蒸發(fā)完后再涂刷膠衣。

7、膠衣使用時(shí),不要加溶劑稀釋?zhuān)绫?。如在使用時(shí)需較低的粘度只可加少量的苯乙烯(<2%)。

8、膠衣使用固化劑為過(guò)氧化甲乙酮(用量一般在1-3%)或液狀的過(guò)氧化環(huán)己酮(用量一般在2-4%)。如果固化劑的量過(guò)高或過(guò)低,固化可能導致的結果,會(huì )使得膠衣的耐水性和耐候性降低。

9、當噴射時(shí),為了達到適當的厚度,應噴涂2到3遍,這樣也為了獲得好的脫泡效果。手糊需兩遍,當頭一層固化后再施加下一層,總厚度為0.4-0.6mm,手糊時(shí)禁止直接將膠衣倒在模具上進(jìn)行刷涂,以免留下陰影。

10、噴射膠衣時(shí),科拉斯噴槍選擇合適的噴嘴(2.5-5mm)、噴射壓力(7-9bar)和噴射距離(45-75cm)及垂直方向。

11、得到一個(gè)平滑的膠衣層,噴射厚度為0.4-0.6毫米(相當于每平方米600-800克膠衣),厚度太薄,造成欠固化;太厚,易流掛、開(kāi)裂和針孔。厚度的測定可使用測厚儀。

12、確保施工有良好的通風(fēng),因為苯乙烯單體會(huì )起阻聚作用,這是由于苯乙烯的分子量較大,會(huì )沉在模具的凹處。

13、待膠衣充分固化后(膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘手而不附著(zhù)在手上),進(jìn)行下一步的操作。



膠衣及彩色膠衣應用中應注意的問(wèn)題

1、膠衣存儲時(shí)應避免陽(yáng)光直射,存貯溫度≤25℃,與MEKP分開(kāi)存貯。

2、預處理模具及膠衣施工區應避免灰塵的產(chǎn)生。膠衣應倒入清潔的桶內。

3、在進(jìn)行攪拌固化劑或色漿時(shí),采用低速混合.不要混入過(guò)多的空氣。

4、不要用高剪切攪拌設備。否則會(huì )導致觸變指數的下降、色漿的分離/聚集、流膠和氣泡。

5、禁止直接將膠衣倒在模具上直接涂刷,這樣易造成陰影。

6、凝膠時(shí)間不要調得太快,這樣不利于氣泡的逃逸。

7、固化劑的加入量要適量采用測量膠凝時(shí)間的辦法來(lái)校對固化劑的用量。

8、不要使用含硅酮的脫模蠟,它們會(huì )產(chǎn)生魚(yú)眼。

9、膠衣在使用時(shí),根據工藝要求和天氣變化,可以適當添加促進(jìn)劑,但避免大量加入促進(jìn)劑,以免造成膠衣顏色的改變。

10、使用促進(jìn)劑時(shí)應使用采用苯乙烯作溶劑的促進(jìn)劑,以免其他不與體系反應的溶劑大量存在造成膠衣固化層針孔、耐水性和強度的下降。

11、膠衣作為玻璃鋼制品的外表面,為制品提供保護和美化作用,因此在使用時(shí)應采用質(zhì)量有保證的含水量低的優(yōu)質(zhì)固化劑,避免固化劑質(zhì)量不佳引起的膠衣固化層針孔、耐水性耐候性和強度的下降。


膠衣樹(shù)脂.jpg


膠衣樹(shù)脂應用領(lǐng)域.jpg


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